Come migliorare le prestazioni di saldatura e l'accuratezza dell'assemblaggio dei componenti automobilistici in alluminio in alluminio?

La leggera e buona formabilità di componenti automobili in alluminio Farli una scelta importante per sostituire l'acciaio tradizionale. Tuttavia, nell'applicazione effettiva, le prestazioni di saldatura e l'accuratezza dell'assemblaggio sono spesso i fattori chiave che limitano la loro ampia applicazione. A causa della composizione complessa e della struttura speciale delle getti d'interruzione in alluminio, ci sono spesso difetti come pori e film di ossido, che influenzano direttamente la qualità di saldatura e l'accuratezza e l'affidabilità del successivo assemblaggio. Al fine di migliorare le prestazioni complessive, l'ottimizzazione e il controllo sono richiesti da più collegamenti.

In termini di miglioramento delle prestazioni di saldatura, la selezione dei materiali è il fattore principale. Le leghe di alluminio di alta qualità dovrebbero evitare elevati contenuti di silicio, ferro e altri elementi nel controllo della composizione chimica, poiché questi elementi influenzeranno la fluidità del pool fuso e la densità della saldatura durante la saldatura. Sulla superficie dei getti d'aluminio, il film di ossido di formatura naturale ha una forte stabilità ed è soggetto a difetti di saldatura. Pertanto, è necessario eseguire una pulizia superficiale completa prima della saldatura. La rimozione dello strato di ossido mediante macinazione meccanica, pulizia chimica o trattamento al plasma può migliorare efficacemente la qualità della fusione durante la saldatura.

Il preriscaldamento prima della saldatura ha un effetto significativo sulla riduzione dello stress di saldatura e sulla prevenzione della formazione di crepe. Il preriscaldamento adeguato può rallentare il gradiente di temperatura nell'area di saldatura e ridurre l'instabilità strutturale causata da shock termico. Nel processo di saldatura, è anche necessario selezionare metodi di saldatura adatti per leghe di alluminio, come la saldatura ad arco argon, la saldatura laser o la saldatura a agitazione. Questi processi sono più adattabili ai getti d'interruzione in alluminio e possono ridurre efficacemente problemi come i pori e non utilizzati. L'uso di materiali per filo di saldatura di alta qualità può anche migliorare la resistenza e la duttilità della saldatura.

In termini di miglioramento dell'accuratezza dell'assemblaggio, dovrebbe essere controllato dalla fase di formazione dei getti di stampo in alluminio. Quando si progetta lo stampo, è necessario considerare pienamente le leggi di restringimento e deformazione delle parti dopo la formazione. Attraverso la ragionevole progettazione della linea di separazione dello stampo e misure di compensazione dimensionale, assicurarsi che i getti di stampo possano mantenere una stabilità dimensionale ad alta dimensione dopo il raffreddamento. L'equilibrio e l'accuratezza del controllo della temperatura della muffa durante il processo di fusione sono cruciali per la consistenza di restringimento della fusione. La temperatura di muffa irregolare causerà parziali o deviazione dimensionale locale, influenzando così la successiva accuratezza dell'assemblaggio.

L'elaborazione secondaria attraverso attrezzature CNC ad alta precisione, in particolare finitura fine di parti chiave come fori di posizionamento e superfici di riferimento del montaggio, può garantire che le getti d'imbarcazione si adattino strettamente ad altre parti strutturali. Durante l'elaborazione, la forza di serraggio e l'indennità di elaborazione devono essere strettamente controllate per evitare l'accumulo di errori a causa dell'eccessiva forza o deformazione termica. Dopo l'elaborazione, la macchina di misurazione delle coordinate viene utilizzata per rilevare le dimensioni e correggere l'errore in tempo per migliorare la coerenza dell'assemblaggio.

Nel processo di assemblaggio, al fine di migliorare ulteriormente l'accuratezza, è molto importante utilizzare strumenti di posizionamento ad alta precisione e apparecchi di montaggio. Queste apparecchiature ausiliarie non solo possono mantenere accuratamente la posizione relativa di ciascuna parte, ma anche ridurre gli errori umani e le deviazioni operative. Allo stesso tempo, l'uso di un sistema di assemblaggio flessibile può adattarsi a deviazioni dimensionali e ottenere un assemblaggio automatizzato ad alta efficienza e ad alta concorrenza attraverso l'adeguamento