Come controllare la deformazione e lo stress durante l'elaborazione dello stampo di parti automobilistiche in alluminio?

Nel processo di produzione di stampo per ficcanaso in alluminio , poiché lo stampo è generalmente realizzato in acciaio in lega ad alta resistenza, la lavorazione prevede più processi, tra cui forgiatura, lavorazione ruvida, trattamento termico e finitura e ogni collegamento può generare sollecitazioni e deformazioni interne. La fase iniziale dell'elaborazione dello stampo di solito inizia con la lavorazione ruvida, quando viene rimossa una grande quantità di materiale, che è facile causare concentrazione di stress. Al fine di ridurre il calore generato durante l'elaborazione e l'impatto dello strumento sul materiale dello stampo, si consiglia di utilizzare parametri di taglio ragionevoli e pianificazione del percorso, controllare la velocità di alimentazione e la profondità di taglio durante l'elaborazione ed evitare la deformazione termica causata dal taglio di troppo materiale contemporaneamente. Dopo il completamento della lavorazione ruvida, è spesso necessario rilasciare lo stress residuo all'interno del materiale attraverso la ricottura intermedia, in modo che il successivo processo di finitura sia più stabile.

Il trattamento termico è un collegamento importante nella produzione di muffe e ha un impatto diretto sulla resistenza, sulla durezza e sulla tenacità dello stampo. Tuttavia, se il processo di trattamento termico non è adeguatamente controllato, come il riscaldamento o il raffreddamento troppo veloce e la distribuzione della temperatura irregolare, può causare cracking, deformazione o concentrazione di stress dello stampo. Durante il processo di trattamento termico, è necessario adottare il riscaldamento lento e il raffreddamento uniforme e se necessario è necessario eseguire più trattamenti di temperatura per rilasciare ulteriormente lo stress interno e stabilizzare la struttura organizzativa. Allo stesso tempo, la ragionevole selezione del percorso del processo di trattamento termico e dei parametri di temperatura è anche un mezzo importante per garantire la stabilità dimensionale dello stampo.

La fase di finitura dello stampo svolge un ruolo decisivo nell'accuratezza dimensionale finale e nella qualità della superficie. Al momento, il materiale dello stampo è stato trattato termicamente e lo stato di stress tende ad essere stabile, ma la concentrazione di stress locale causata da parametri di elaborazione impropri deve essere ancora evitata. Nell'elaborazione dovrebbero essere utilizzati macchine utensili ad alta precisione e strumenti affilati e dovrebbero essere utilizzati più metodi di taglio della luce per avvicinarsi gradualmente alla dimensione del bersaglio. Inoltre, al fine di evitare la deformazione dello stampo a causa della distribuzione irregolare della forza di serraggio durante la lavorazione, il metodo di serraggio del pezzo deve essere ragionevolmente progettato per garantire che la forza di serraggio sia distribuita uniformemente e non influisce sulla precisione dimensionale dell'area di elaborazione.

Dopo aver elaborato lo stampo, è spesso necessario pre-debug o testare lo stampo prima che venga utilizzato per verificare se la sua struttura e dimensioni soddisfano i requisiti di progettazione. La sollecitazione termica generata durante lo studio dello stampo può anche influire sulla stabilità dello stampo. Pertanto, dovrebbe essere a caldo riscaldandosi lentamente più volte per adattare gradualmente lo stampo all'ambiente di lavoro reale. Allo stesso tempo, il monitoraggio dinamico e l'ispezione regolare dello stampo possono aiutare a rilevare deformazioni minori causate dal rilascio di stress residuo e assumere misure di riparazione o regolazione nel tempo.